BMW utiliza la digitalización para mejorar los procesos de producción

El Grupo BMW optimiza continuamente los procesos de producción en las plantas del Grupo BMW, aprovechando las oportunidades derivadas de la digitalización. Los complejos procesos de producción pueden hacerse aún más eficientes aplicando nuevas tecnologías. Para el fabricante de automóviles, la digitalización abre nuevas perspectivas con respecto al avance de sistemas de producción innovadores y orientados a las personas. A su vez, el potencial liberado en los sistemas de producción permite a la empresa responder de forma aún más individualizada a los deseos de los clientes y aumentar la flexibilidad de la cadena de producción. «Nuestras principales prioridades son la fiabilidad de los procesos y la alta calidad de la producción, y las tecnologías digitales pueden ayudarnos a ello», subraya Oliver Zipse, miembro del Consejo de Administración de BMW AG, responsable de la producción.

Zipse ve considerables beneficios para los trabajadores: «A largo plazo, estos desarrollos modernizarán aún más nuestro entorno de trabajo en las plantas. La digitalización nos da un nuevo margen de maniobra y una mayor eficiencia en algunos procesos, lo que supone un beneficio sostenible para nuestros trabajadores. En el futuro, las personas que trabajan en la producción serán creadores de su entorno de trabajo en mayor medida que hoy. Además, se benefician de la disminución de las tareas físicamente agotadoras».

Cuando se trata de la digitalización, el Grupo BMW se centra en seis áreas clave en la producción:

Sistemas de asistencia sensibles al contexto. Las herramientas inteligentes pueden apoyar directamente al personal en la realización de sus tareas y simplificar también los procesos complejos. En un proyecto piloto, las plantas de Múnich y Leipzig del Grupo BMW probaron relojes inteligentes que avisan a los trabajadores cuando se acerca un coche con requisitos especiales. La pantalla se ilumina y la alarma de vibración se activa como recordatorio para los trabajadores de que el siguiente paso del proceso requiere, por ejemplo, la colocación de un número diferente de tornillos.

Sistemas robóticos innovadores. Para reducir el esfuerzo de los trabajadores, las tareas físicamente exigentes y no ergonómicas pueden ser realizadas ahora por sistemas robóticos innovadores. Los robots ligeros pueden trabajar codo con codo con las personas sin ningún tipo de valla de seguridad; su aplicación garantiza el mismo nivel de calidad en todo momento, especialmente para las tareas repetitivas y tediosas. Ya en 2013, el Grupo BMW comenzó a utilizar robots ligeros para diversas tareas, como la fijación del aislamiento acústico en el interior de las puertas bajo una alta presión precisa y constante o la aplicación de adhesivo, por ejemplo, en los parabrisas. Los robots ligeros se han integrado en la producción en serie en las plantas de Spartanburg, Regensburg, Dingolfing y Leipzig.

Simulación y digitalización de la fábrica El uso de datos digitales ofrece un gran potencial para aumentar la eficiencia de los procesos. El registro digital de una fábrica en 3D conlleva importantes ventajas en comparación con el enfoque estándar bidimensional y manual. Un ejemplo: Sólo se necesitó un fin de semana para medir la planta de Rolls-Royce en Goodwood (Reino Unido) y registrarla con una precisión de dos milímetros con un escáner 3D especial y cámaras digitales de alta resolución. Así, por primera vez, la planta dispone de una imagen tridimensional de sus instalaciones de producción para su planificación; se elimina la necesidad de una laboriosa reconstrucción CAD de las estructuras reales y el registro manual in situ. A diferencia de los tradicionales planos bidimensionales, ahora se puede simular y evaluar intuitivamente cualquier cambio espacial. La digitalización proporciona una base de datos precisa, completa y actualizada para realizar adaptaciones rápidas y flexibles en la producción.

Sistemas de planificación y control. Los análisis de datos automatizados permiten realizar importantes avances en la mejora de la calidad y la eficiencia. Especialmente en el proceso de suministro de piezas de las plantas y en el proceso de producción de componentes, los datos en red pueden proporcionar transparencia en el registro del flujo de mercancías e incluso dar información específica sobre la calidad de las piezas. En las plantas de BMW Group de Dingolfing y Landshut, por ejemplo, los códigos de matriz de datos identifican y registran todo el proceso de producción de las piezas de carbono del nuevo BMW Serie 7. Además, el código de barras cuadrado y legible por cámara también incluye información sobre la cadena de procesamiento.

Logística inteligente. A mayor escala, las tecnologías de datos inteligentes proporcionan información en tiempo real sobre toda la cadena de suministro. En caso de problemas en la ruta de tránsito, la unidad de suministro de piezas correspondiente responde inmediatamente. Estas funciones de «radar» aumentan la transparencia en la red de suministro internacional del Grupo BMW y optimizan las cadenas de suministro.

Análisis avanzados.Los análisis de datos automatizados mejoran la seguridad de los procesos en las plantas del Grupo BMW. Es sobre todo la suma de muchas pequeñas medidas lo que ayuda a las plantas a optimizar los procesos. Por ejemplo, cuando se analizan las curvas estándar del proceso, los datos de un proceso individual de atornillado pueden estructurarse y evaluarse automáticamente. Las desviaciones de las normas se corrigen inmediatamente antes de que se produzcan perturbaciones en el proceso. Gracias al gran número de escenarios de aplicación en los centros de producción de BMW Group, la eficiencia y la calidad pueden aumentar considerablemente.

Christian Dunckern, Director de Planificación Técnica del Grupo BMW: «La digitalización ofrece un gran potencial a la hora de llevar nuestros sistemas de producción al siguiente nivel. Sin embargo, no todo lo que es técnicamente factible tiene también sentido. La cuestión es considerar el beneficio añadido para la empresa – y esto lo pueden hacer mejor nuestros trabajadores que dan forma activa y continua a nuestra producción.»