Una imagen vale más que mil palabras: En la actualidad, el Grupo BMW está llevando a cabo un proyecto piloto en su planta estadounidense de Spartanburg cuyo objetivo es determinar si la tecnología vestible podría mejorar y acelerar los flujos de trabajo en el control de calidad. Para ello, los trabajadores utilizan las Google Glass para grabar series de pruebas con vehículos de preserie. La herramienta les permite tomar fotos o vídeos como medio para documentar posibles desviaciones, proporcionando una forma mejor, más rápida y más clara de analizarlas y corregirlas posteriormente. En estos momentos, el Grupo BMW está evaluando de qué forma podría trasladarse esta innovadora aplicación piloto a otras áreas y centros de producción. El proyecto es un elemento de la actual campaña de Industria 4.0 del Grupo BMW, creada para evaluar cómo se pueden aplicar las nuevas tecnologías para ofrecer un apoyo óptimo a los trabajadores en la producción y la planificación de la producción.
El objetivo del proyecto piloto en la planta de Spartanburg es mejorar la comunicación entre los probadores de calidad del centro de análisis de la producción de preserie, por un lado, y los ingenieros de desarrollo, por otro. El Grupo BMW realiza una comprobación completa de cada vehículo de preserie para garantizar la calidad superior requerida de todos los vehículos de la posterior producción en serie. Anteriormente, los posibles problemas identificados en los vehículos de preserie se documentaban por escrito. A menudo, la descripción del problema era demasiado vaga, lo que provocaba más preguntas del departamento especializado responsable en aproximadamente uno de cada cuatro casos.
Sistema de videollamada para aclarar cuestiones directamente en el vehículo.
Las gafas inteligentes permiten ahora al personal del centro de análisis añadir fotos y secuencias de vídeo a sus informes. La pantalla óptica montada en la cabeza está equipada con una cámara que tiene tres ajustes diferentes: fotos, grabación de vídeo y vídeo de fondo. En este último modo, la cámara está permanentemente encendida; cada dos minutos, las imágenes de vídeo se almacenan temporalmente y pueden transferirse posteriormente a un servidor de la planta de BMW Group para su almacenamiento permanente con sólo pulsar un botón. Esto supone una gran ventaja, especialmente cuando las averías no pueden reproducirse con claridad. Durante la duración del proyecto piloto, tenemos previsto añadir una función de videollamada para poder discutir un problema con las áreas de desarrollo responsables allí mismo», explica el coordinador del proyecto, el Dr. Jörg Schulte.
Hasta ahora, los resultados del proyecto piloto han sido tan prometedores que se está estudiando su aplicación en el montaje final de vehículos de serie. En este ámbito, las inspecciones se llevan a cabo según planes de prueba y se documentan en terminales informáticos fijos. Dependiendo del equipamiento de un coche, hay que realizar entre 10 y 25 pruebas individuales. Para documentarlas, los probadores tienen que ir y venir entre el coche y el terminal. Con las Google Glass, el personal de pruebas podría permanecer junto al vehículo, mirar los planes de prueba en la pantalla integrada del dispositivo y darlos por terminados mediante control de voz. Así, ambas manos estarían libres para realizar las pruebas en todo momento», añade Schulte.
Industria 4.0 en el Grupo BMW.
El Grupo BMW cuenta con una red de producción de última generación que se sigue desarrollando de forma continua. Algunos de los enfoques resumidos bajo el término «Industria 4.0», que actualmente son objeto de debate público, se han introducido previamente en el Grupo BMW o están en su fase de despliegue. Para el Grupo BMW, la Industria 4.0 no significa producir sin personas, ni tampoco aumentar necesariamente la automatización. En este contexto, la cuestión principal es la aplicación razonable de las nuevas tecnologías para proporcionar un apoyo ideal a los trabajadores en la producción y la planificación de la producción. Un ejemplo son los sofisticados sistemas humano-robot que pueden mejorar significativamente los procedimientos de trabajo ergonómicamente desfavorables. A medida que el mundo digital y el físico se acercan, surgen nuevas oportunidades que permiten a las personas cooperar de forma más eficiente en la red de producción global del Grupo BMW. Los sistemas de asistencia móvil ofrecerán en el futuro un mejor apoyo a los trabajadores de la producción. En todos estos esfuerzos, la atención no se centra en la viabilidad técnica, sino en el beneficio específico en las tecnologías de producción que realmente llega al cliente final.
